换热设备包括冷却器、冷凝器还有换热器、反应釜等通常被普遍使用在化工生产过程当中。其中冷却水的使用量随着现代化工业的迅猛发展，越来越增多。然而在设备中产生的污垢倘若不能获得有效、及时的清理，容易导致资源大量的浪费，并且在设备受到损害时也会降低运行效率。同时还会增加能耗，甚至还会因为冷却水的流量不足和压力降低导致停机和停产。然而目前要防止污垢的形成是基本不可能的，因此，换热器等设备的清洗成为了工业生产，特别是石油化工和热电工厂生产当中不可缺少的重要环节之一。

 

　　

　　1清除积垢

　　

　　通常在设备截面积垢容易改变或者转弯处产生，这是由于这些地方流速较小，因此固体颗粒比较容易积垢，可是沉积速度比较慢。现在，常见的清除机构方法有机械法和化学法两种。

　　

　　1.1机械除垢法

　　

　　机械除垢法可以分为以下几种方法：

　　

　　1）手工机械除垢法

　　

　　这种方法主要是通过使用刷、铲、无齿锯等简单工具将设备壳体内的机构进行清除。这种方法的优点是，针对于清除化学非溶性积垢等效果较好。缺点是生产效率低，劳动强度大。

　　

　　2）水利机械除垢法（如图1）

　　

　　如图石锁。在操作时，开始先使用软管7把高压水送入到活动的水枪1中。

　　

　　当水被导流帽10分配到两个喷嘴，在喷嘴中有稳定器9可以避免水流旋转，并且水从喷嘴中能够高速喷出，使用水流的冲击力将水垢清除，并且水枪能够用手动卷扬机4带动作上下移动。

　　

　　使用旋转扳手3又能够使得其旋转，能够实现整个设备表面的除锈工作。这种方法劳动强度低，并且生产效率高，清洗后的积垢可以和水在底部流出。

　　

　　3）风动和电动机构除锈法

　　

　　注意在清除列管式换热器管束中的结垢时，普遍使用。之后将风动涡轮机或者是电动机通过软轴带动清理工具进行旋转，之后将管壁中的积垢进行清除。注意工作时要送入大量的水，为了可以冷却清理工具，并且把清洗下来的积垢能够从管中带出来。

　　

　　1.2化学除垢法

　　

　　使用化学溶液和积垢可以达到化学反应的效果，并且可以使得积垢从器壁上得以清除。化学溶液的性质可以是酸性的，或者是碱性的，可以通过积垢的性质来决定。比如说现在清除铁锈时，使用浓度为8-15%的硫酸较为适宜，或者采用5—10%盐酸。

　　

　　化学溶液储存在储槽中，使用离心式循环泵可以使得溶液打入到列管式换热器中的壳层。并且由于溶液和积垢会产生化学反应，可以将积垢慢慢清除。清洗后的溶液会流入到沉降槽，可以清除机械杂质。清洗后的溶液根据溢流管流回到储槽内，之后可以继续循环使用。溶液在使用的过程当中，浓度会不停地降低，为了保障溶液适宜的浓度，一定要定期加入新鲜的溶液。并且在化学除垢的过程结束时，溶液浓度不应低于原有浓度的1/2-1/3。在化学除垢完成之后，需要使用蒸汽和水进行洗涤，或者可以使用同样的方法清除管层的积垢。

　　

　　当产生化学除垢时，溶液的温度会升高，并且还会使得除垢速度变快，但是同时腐蚀速度也会加快，所以会产生不利的印象，因此一定要控制在适合温度下进行，通常在40-60°C。

　　

　　为了避免溶液针对于设备产生腐蚀效果，可以在溶液当中加入少量的缓蚀剂（小于1%）就能够明显地将溶液的腐蚀性降低。缓蚀剂会造成选择性腐蚀的状况，这是水垢会被溶解和破坏，但是不会腐蚀金属，针对于酸性溶液，需要经常使用有机缓蚀剂，例如磺化胶、淀粉还有动物胶。

　　

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